熔體流動速(sù)率 ( MFR) ，也被稱爲熔體流動指數 ( MFI) ，是一種塑料行業常見的材料性(xìng)能測試。 測試用(yòng)來測定樹脂在特定剪切應力及溫度下的熔體流動性能 ( 單位: g/10min) ( 與施加載荷(hé)有關) 。該測試由擠壓塑度計進行，人們常稱其爲 “熔體流動速(sù)率(lǜ)測試儀" ( 舊稱 “熔融指數(shù)測試儀") 。它用于測試天然的、 複合的(de)及處理(lǐ)後的熱塑性(xìng)塑料。

測量(liàng)熔體流動速率的目的(de)是什麽？

 塑料行業的不同成(chéng)員使用熔體流動速率測試儀進行測量的目的各不相同。樹(shù)脂供應商将其用(yòng)于(yú)質量檢查，希望可以發現由于聚合及/或合成材料(liào)的不同而導緻的熔體流動速率變化。

市場營銷和銷售(shòu)人員将其用于(yú)區分不同檔次的材(cái)料。樹脂買家用其來檢查其所(suǒ)采購的樹脂，以确保他們收到的材料與訂購要求相一緻。也有用戶将其用于測試在産品(pǐn)保持相同規格的情(qíng)況下，他們産品(pǐn)中采用的可再生(shēng)材料的(de)數量(liàng)。

熔體流動速率對材料性能到底有什麽影響？

實際上，熔(róng)體流動速率有助于分析材料性能的相對值，預測加工(gōng)過程中樹(shù)脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比，分子量增加(jiā)時，熔體流動速率下降，反之亦(yì)然。聚合物(wù)的強(qiáng)度與分子量有關(guān)，所以MI可以作爲聚合物強度的一(yī)種指(zhǐ)标。

随着熔(róng)體流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開(kāi)裂性、耐熱(rè)性、耐候性(xìng)、沖擊強度和收(shōu)縮率／翹曲都下降。相對而(ér)言，剛性模量不受熔(róng)體流動速率增加的影響。

對于(yú)HDPE來說，熔體流動速率的增加提(tí)高了光澤度但對透(tòu)明度沒有(yǒu)什麽影(yǐng)響。如果所有其他(tā)參數（如分子量分布）都不變，那麽(me)随着熔(róng)體流動速率的提高，加工(gōng)也就更容易進行了。

熔(róng)體流動速率的測試方法以(yǐ)及具體流程

先讓塑料粒(lì)在一定時間（ 10 分鍾(zhōng)）内、一定溫度及壓力（各種材料标準(zhǔn)不同）下，融化成塑料(liào)流(liú)體，然後通(tōng)過一直徑爲 2.1mm 圓管所流出的克（ g ）數。其值越大，表示該塑膠(jiāo)材料的加工流動(dòng)性越佳(jiā)，反之則越差。

最常使用的測試标準是 ASTM D 1238 ，該測試(shì)标準的量測儀器是熔體流動速率(lǜ)儀 (MeltIndexer) 。單位： g/10min

以聚乙烯爲例，測試的具體操作過程是(shì)：熔體流動速率儀升溫緻190℃并(bìng)恒溫20分鍾，将待測PE原料3-4克裝入熔體流動速率儀中（槽末接有細管(guǎn)，細管直徑爲 2.095mm ，管長爲 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向(xiàng)下壓擠(jǐ)流出，待下(xià)測(cè)量線到(dào)槽口時按開始，儀器(qì)會自動切取，量測該(gāi)原料在10分鍾内所被(bèi)擠出的重量，即(jí)爲該(gāi)塑料的流動指(zhǐ)數。有時(shí)您會看(kàn)到這樣的表示法： MI 12.3g/10min ，它(tā)表示在 10 分鍾内該塑料被擠出25克。一(yī)般常用塑料的MI值大約介于1~25之間。 MI愈大，代表該塑料原(yuán)料粘度愈小及(jí)分(fèn)子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大(dà)及分子重量愈大。

除了熔體質量流動速率（MFR），還(hái)可以用熔體體(tǐ)積(jī)流動速率（MVR）來進行測定。

熔體流動速率，原稱熔融指(zhǐ)數，其定義爲：在規定條件下，一定時間内擠出(chū)的熱塑性物料的量，也即(jí)熔體每 10min 通過标準口(kǒu)模毛(máo)細管的質量，用MFR表(biǎo)示，單位爲 g/10min 。熔體流動速(sù)率可表征熱塑性塑料在熔融狀态下的粘流特性，對保證熱(rè)塑性塑(sù)料及其制品的質量，對調整(zhěng)生産工藝，都有重要的指導意義。