1、液壓系統的維護液壓系統的故障主要來自于油(yóu)的質量和清潔度。油(yóu)中的雜質會影響油泵(尤其(qí)是(shì)軸向活塞泵)的壽命(mìng)和液壓系統的可(kě)靠性，因此應特别注意。
2、熱闆的維護合理使用熱闆以(yǐ)确保其準确性非常(cháng)重要。首先，模具應放置在熱闆的中間。如果它偏轉，将導緻機(jī)器上的不均勻應力，這可能導緻上下橫梁斷裂。其次，應根(gēn)據模具尺寸及時調整(zhěng)工作機構的壓力。通(tōng)常，模具(jù)的尺寸不應小于柱塞(sāi)的直徑，否(fǒu)則，熱闆會因小模具的高壓而變形(xíng)和損壞。熱闆上不得放置(zhì)雜物。
3、加熱系統的維護對于蒸汽加熱的養護機，蒸(zhēng)汽管道應保持暢通。對于新安裝的設(shè)備，由于管道中的(de)雜質(zhì)或多或少，有(yǒu)必要每周檢查排(pái)水閥，以查(chá)看是否有異物堵塞冷凝水的排放。
4、對于電加熱硫化機，應定期檢(jiǎn)查溫度控制儀表的準(zhǔn)确性，以檢查電加熱(rè)器接線是否完好，電加熱器是否(fǒu)開路。對于熱(rè)闆電加熱器的蓋子，在模具進出時不(bú)要與之碰撞，以免蓋子帶電造成安全事故。
5、潤滑(huá)規(guī)則(zé)對于柱型平闆硫化機，每周在柱上塗抹(mò)兩次高溫潤滑脂。對于框闆式或(huò)側闆(pǎn)式平闆硫(liú)化機，每班在滑道上添加一次機油。
6、移動(dòng)模闆采用升降油缸方式，實現(xiàn)空行程快速上(shàng)升(shēng)，合模緩慢加壓夾緊，縮(suō)短了生産過(guò)程中的輔助時間(jiān)，提高了生産效率。
7、在固化過程中，油泵電機停止工作，節省了機器(qì)的能(néng)耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數、高排氣距離、硫化時間、加熱溫(wēn)度可任意設定(dìng)，并增加參數修改密碼。
9、機器有半自動和手動(dòng)兩種工作模式，LCD文本顯示使(shǐ)工作過程一目了(le)然。
